泰安砂加气砌块质量

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
产品特点
蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)。
产品优势
蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
技术要求
蒸压加气混凝土砌块通用技术要求，当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素应符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素》的规定。当蒸压加气混凝土砌块建筑主体材料中**放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其**放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。
蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标:强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。
1.1分级
1.1.1 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度，抗压强度和抗冻性分为优等品(A)、合格品(B)两个等级。
1.1.2 砌块按强度分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。
1.1.3 砌块按干密度分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别，
1.2 规格
1.2.1 常用规格尺寸为
长度:600mm。
宽度:100、120、125、150、180、200、240、250、300mm。
高度:200、240、250、300mm。
1.3执行标准
GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》
GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素》
1.4选用要点
1.4.1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙
加气混凝土砌块
加气混凝土砌块
体，但不宜用于外层。

砂加气混凝土砌块施工图及施工要点。
施工工艺流程图：
　　墙体放线→墙体拉墙筋和构造柱钢筋安装绑扎→钢筋验收→浇筑混凝土导墙→墙体砌筑→构造柱施工→**部封缝→砌体静臵28d→进入抹面装修工序
　　砂加气砌块施工要点：
　　（1）在基础平面或楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位臵。目的是：为了保证砌体的位臵正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖或素砼和特制规格的砌块砌筑。
　　（2）在砌筑皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：
　　为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
　　（3）砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。作业应在晾臵时间内完成。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。
　　（4）对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
　　（5）砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
　　（6）每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位臵，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。相应作业应在15分钟内完成。
　　（7）承重砌块内外墙要同时砌筑，也是加强砌体的整体性的主要措施；砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。对不能同时砌筑的而又必须留臵临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
　　（8）在采用粘结剂砌筑时，应用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的**部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
　　（9）砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的砂浆或粘结剂。采用粘结剂施工时，灰缝厚度应小于或等于3mm，因此在施工拉结筋时需要提前切缝以便放臵钢筋；水平和垂直灰缝饱满度均应大于80%。

砂加气混凝土砌块具有的均匀高分散多孔结构与其他墙体材料相比，具有质轻、保温隔热效能好、吸音好、可加工性能好、施工效能高等优越性能。虽然砂加气混凝土有众多的优点并被广泛利用，但施工中也须要注意以下几点：
　　1、不能作为承重墙。
　　2、砌筑时由于强度低，所以注意砂加气砌块的保护否则掉角影响砌筑。
　　3、砂加气混凝土砌块不能砌筑卫生间等有水房间，因为它吸水，以后会潮。
　　4、门窗框注意放置包框，安装门窗时不能直接固定在砂加气混凝土砌块上，还是没有强度的原因。
　　5、砌筑时记得湿润砌块，以防止其吸水过多造成砂浆由于失水而达不到强度。
　　6、浇筑构造柱的时候注意构造柱模板尽量不要损坏砌块，不然后续处理麻烦。
　　7、隔墙的上部，也就是墙**部不能用砌块而要用混凝土实心砖斜砌45至60度角，以防止以后的墙体下沉出现裂缝。
　　8、抹灰的话注意砂加气砌块基层的喷浆，挂网等。
　新型砂加气块具备轻高强、高精度、隔热保温、防火性能优良的特点，我公司销售的砂加气砌块全过程实现全数控生产、运输、降低能耗，更加绿色环保。今天来为大家聊一聊砂加气砌筑工艺：
　　（1）墙面编号、排块：
　　应根据施工图纸，对所有墙面位置进行测量、编号、通过CAD或BIM建模排块。确定砂加气砌块规格的大小及用量，进行合理的切割，减少施工产生的边角料数量。批量非标准块应用大圆锯或带锯切割，禁止砍剁。
　　（2）加气块薄层砌筑
　　一皮砂加气砌块，应先用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆铺砌10~30mm；二皮砂加气砌块的砌筑，须待一皮轻砌块水平灰缝的砂浆初凝后方可进行。粘合剂应采用批灰刮勺铺浆，灰缝控制3mm以内，并以水平尺、橡胶手锤校正轻砌块的水平和垂直度。轻砌块就位时用双手抱住，底面对准位置后缓慢放下。
　　（3）垂直平整度的控制
　　用橡胶手锤轻击，使砂加气砌块符合准线要求为止。每层应从转角或定位轻砌块处开始砌筑，砌一块，校正一块，控制砌体标高和表面平整度。砌块高低不平时采用磨砂板磨平，砌筑时应清理浮灰点这免费下载施工技术资料。
　　（4）构造柱、墙体拉结做法
　　构造柱可不砌马牙槎，可改为平接槎，可利用U型砖设置按埋式构造柱或普通支模方式施工。
　　墙体与柱拉结方式：采用2Φ6mm拉结钢筋，灰缝下皮的轻砌块上应刻槽，在槽内埋入拉结钢筋。也可采用燕尾形抗震连接铁件，只须在铁件孔中向砂加气砌块上钉入3枚50mm长钢钉即可。沿高度方向间距600mm设置。
　　墙体砌至接近梁板底时，应留10~20mm缝隙为宜，可直接采用PU发泡剂进行填充。墙体与剪力墙、柱竖向构件之间可预留10~15mm缝隙，采用粘结剂填充。沿竖向不大于600设置“L”型铁件。
　　（5）洞口部位做法
　　过梁可采用砂加气砌块过梁、普通钢筋混凝土预制过梁；小型洞口或圈梁可采用U型块施工，即利用U型块替代常规的模板，混凝土达到拆模条件，拆除下部支撑体系。
　　预制块：洞口两侧每隔一皮砖设置加气混凝土加强块，高度同砂加气砌块高度，宽度200mm。
　　（6）机电线槽施工方法
　　先弹线然后沿线电动切割机切槽，开槽深度不得大于1/3墙厚。线槽应用聚合物砂浆分两次补平，一次填实至距表面5mm～8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆填补，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布。

轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工法
1 前言
轻质砂加气混凝土（ALC）墙板是一种利用混凝土、轻质砂、工业废料制成的加气混凝土墙板，具有保温、隔热、隔音、防火等特点，是一种绿色环保新型建材。因其生产能耗低、重量较轻、取材便利、施工速度快，且保温节能效果好等特点，大量应用于建筑内外填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而对于一种新型的绿色环保墙板如何大量成功应用于工程实践，为广大工程技术人员所熟知掌握，归纳总结形成施工关键技术成为施工企业提高质量及该材料推广应用的关键。
2 工法特点
2.0.1 墙体材料便利，生产能耗低，重量较轻，保温隔热好，隔音效果佳，防火优良。
2.0.2 本工法采用常规器具，操作简单，方便快捷，无污染、利于环保。
2.0.3 墙板通过金属配件、连接件及预埋件，采用焊接和螺栓连接将墙板固定。
3 适用范围
本工法适用于钢筋混凝土结构或钢结构中非承重填充内墙及高度小于100米以下的上述结构中非承重填充外墙施工。
4 工艺原理
将成品预制墙板通过金属配件、连接铁件及预埋铁件，通过螺栓连接或焊接，上下固定在地面与梁（楼板）、梁（楼板）与梁（楼板）之间，左右固定在柱（混凝土墙）与柱（混凝土墙）之间。成品预制墙板相互之间通过企口楔入及金属配件之间螺栓连接或焊接固定，缝隙间用**粘结剂抹实。预制墙板在门窗处采用上述方法与门窗框连接。墙板**粘结剂用于预制墙板与柱、梁、混凝土墙、楼板、门窗框及预制墙板之间缝隙填实。墙板上开关、插座盒等缝隙四周也可用此**粘结剂。
外墙板及隔墙板因保温、隔热、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板长均能满足房屋建筑层高的要求，加之墙板自身强度高，施工中，取消设计规范中墙长**过5米设置构造柱、墙高大于4米设置连系梁的规定，无须梁柱加强。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工艺流程如下图5.1所示：
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 施工前应绘制板材排列图，并标明安装就位顺序。排列时应按设计要求留处变形缝位置，减少现场切割量。切割后外墙板的小宽度不得小于300mm，隔墙板的小宽度不得小于200mm。
2 板材的堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时，应按规格、等级分类堆放。底部不得直接着地，**部应加遮盖。墙板宜侧放，堆放高度不得**过三层。
3 搬运、装卸与安装板材时应用夹具和工具，避免碰撞，并防止绑扎、起吊的绳索损伤板材。如有碰伤、损伤，则允许修补。
4 安装用的金属配件、连接铁件、预埋铁件及板材切割后钢筋的露出部分均应做防锈处理。
5 各种管道穿越外墙板时，其结合处应做好防渗处理。
5.2.2 外墙板施工
5.2.2.1 外墙横板施工
1 安装前应按排列图在结构柱柱面上标明横板的安装位置。
2 安装横板的基础（楼面梁）**面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。
3 安装前应复核基础（楼面梁）**面预埋件尺寸和位置。合格后方可将长120mm的50X5角钢连接件按1500mm水平间距焊于预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。连接件应嵌入横板侧面正中部位，深度宜大于30mm。
4 块横板安装时，应在基础（楼面梁）**面靠近板两端的位置各放一木楔。横板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌入填实。缝的外侧口应沿板长用建筑密封胶封闭。
块横板也可以安装在与结构柱相连的支承件上或安装在钢牛腿上。
5 横板调平校直后，**面即板的上侧面两端应将不锈钢连接件端部插入焊接于结构柱上的C型槽内，并用空心钉打入横板固定。板缝间连接件处应涂抹粘结剂。
横板也可采用钩头螺栓固定，内端钩头应与结构柱或铁件钩挂牢靠并焊接固定。外端通过垫圈、螺帽与板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹缺处应用修补料填补至板面平。
6 横板安装用的支承件其间距应按设计要求，但不得大于5块板宽。支承件的一肢结构柱或结构柱上的预埋铁件焊接，焊缝应按设计要求施焊。竖向焊缝必须满焊，且向水平焊缝延伸，延伸长度不得小于焊缝高度的2倍；另一肢用空心钉打入横板固定。支承件处的板缝内应涂抹粘结剂。
横板也可以安装在钢牛腿上。牛腿焊缝应按设计要求施焊，其竖向焊缝必须满焊，水平焊缝至少焊一面。牛腿面处的板缝内应涂抹粘结剂。
7 横板**部靠**梁、板底及屋面檐口的部位宜用同质砌块镶砌，并以L型铁件与平**梁或板底固定。当采用板材镶嵌安装时，应用钩头螺栓与结构柱或梁固定。
8 横墙板接缝施工应符合以下规定：
1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。
2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。
3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。
4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。
5）室外侧墙板板端间接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。
6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。
5.2.2.2 外墙竖板施工
1 竖板安装前，应按排列图在相关结构物上确定竖板的安装位置。
2 安装平于结构外侧的竖板基础（楼面梁）**面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。
3 竖板底部与基础固定采用钩头螺栓、直角铁件或带丝牙的C型板接缝钢筋连接时，均应在竖板就位、校正且木楔尚未松动时固定。
4 直接座于基础或楼面梁的竖板安装时，应在就位点放置木楔。竖板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同的砂浆嵌补填实。缝的外侧口应用建筑密封胶封闭。
5 平于结构外侧的柱间内块竖板的安装，应先将120mm长的50X5角钢连接件焊于柱的上下部位预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。两连接中心点位置间距宜为2000mm。大于2000mm时，应在上下连接件间的居中位置增设连接角钢。块竖板与柱接触的侧面正中部位应按已固定的连接角钢位置对应开设深70mm、宽50mm、长200mm凹槽。临安装前应用不流淌的1：3水泥砂浆填满凹槽。
柱间内块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。
6 安装平于结构外侧的柱间内后一块竖板前，应将不锈钢连接件的一端用空心钉与柱面接触的板侧上下部固定，就位校正后，再将连接件另一端以膨胀螺栓与柱连接。
柱间后一块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。
7 安装平于结构外侧的竖板上端也可用直角铁件、钩头螺栓或不锈钢连接件等方式与结构梁固定。
8 包于结构外侧的各楼层竖板均应分层座落在与结构连接的支承件上。除采用钩头螺栓固定的竖板支承件设在板宽中点处外，其他固定方式的竖板支承件应设在板缝中心线位置。
9 包于结构外侧的竖板就位校正后，应用不锈钢连接件或钩头螺栓将板上下端与结构梁固定。C型板应用1000mm长的φ8接缝钢筋沿板缝下部穿过支承件孔洞至下层对应位置的板缝内500mm。接缝钢筋应与支承件焊接固定。下层板缝内应满灌1：3水泥砂浆。
10 房屋转角部位包于结构外侧的竖板上下端应用钩头螺栓与结构预埋件或钢构件焊接固定。
11 竖墙板接缝施工应符合以下规定：
1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。
2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。
3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。
4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。
5）室外侧墙板板端间接缝应填塞PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。
6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。
5.2.2.3 高层建筑外墙板施工
1 建筑物高度**过30米且在100米以下时，外墙板安装尚应遵守本节规定进行施工。
2 后续外墙板安装时，应在已安装就位的**块板的板侧拼缝位置，沿板长均匀涂刷粘结剂。
3 外墙板与结构连接应用内置锚、钢管锚或钩头螺栓配件固定。
4 外墙板安装应按设计要求留设温度缝。缝内宜用岩棉等柔性材料嵌填，且沿缝长塞 PE棒，外用建筑密封胶封闭。
5 钢管锚应按设计要求在吊装前置入板内相应部位，且用螺栓将S型压板固定在墙板上，但不宜固紧。墙板就位校正后，S型压板应紧压并焊于与结构柱相连的角钢连接件上，其两侧焊缝长度应大于等于20mm，并将螺栓紧固。
6 节点安装使用钢管锚连接板配件的部位，应在吊装前按设计要求位置正确与墙板紧固。连接板上端应与连接结构的角钢焊接固定。
7 内置锚与螺栓部件应在板材制作中埋置。墙板安装时，应旋下螺栓套入S型压板或连接板后再旋入紧固。S型压板或连接板应与连接结构的角钢焊接固定。
8 外包于结构的外墙横板应安装在支承件上，其间距应按设计要求设置，但不得大于3块板宽。支承件必须与结构柱连接。
9 外墙板宜直接安装在基础或楼层梁上，也可安装在与结构相连的支承件上或安装在钢牛腿上。
5.2.3 隔墙板施工
1 隔墙板宜竖向安装。安装前应复核室内净空高度与施工现场的板材外形尺寸。板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短20~40mm。
2 按设计要求在楼地面与结构柱或墙上标明隔墙板安装位置及标高。
3 安装隔墙板的支座面宜用1：3水泥砂浆找平。
4 隔墙板的安装顺序宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
5 施工中经切割的板材即拼板宜安装在墙体的阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
6 安装时板的下端或上下两端应用木楔调整板的垂直与水平位置并进行临时固定。
7 隔墙板*固定应符合以下规定：
1）隔墙板*应用直角钢件固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，宜用空心钉或钢钉将直角钢件一边与板上部侧面连接，直角钢件另一边可用射钉或膨胀螺栓与平**梁或板的底面固定。
2）隔墙板*可用角钢固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，应在正反板面板缝的上部位置，用射钉或膨胀螺栓将2块120mm长45X3角钢与平**梁或板的底面对称固定，且应紧靠隔墙板板面。
3）隔墙板*可用U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平**梁或板底标明隔墙中心线，且按板宽用射钉或膨胀螺栓将长80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墙板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。
4）隔墙板*可用半U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平**梁或板底标明隔墙中心线与边线，半U字卡用射钉或膨胀螺栓固定在平**梁或板底的边线位置。隔墙板就位正确后，另一只半U字卡紧靠墙板板面**部用射钉或膨胀螺栓进行对称固定。