泰安砂加气砌块施工工艺 自保温砌块

蒸压加气混凝土加气块是统称，按使用原材料，分为砂加气和灰加气。“砂”和“灰”表示主要原材料之一的氧化硅，砂指使用石英砂沙提供氧化硅，灰则指使用粉煤灰提供氧化硅。一般来说，砂加气混凝泥土性能比灰加气混凝土提升灰混凝土加气块好，主要是砂加气混凝泥土的干缩相对性小些。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，熟石膏，矿渣等为主要原材料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定增稠剂，经配料搅拌和，浇筑，静停，激光切割和高压蒸养等加工工艺过程而制成的这种多孔混凝土制品。
　　加气混凝土砌块是这种*蒸压，而是通过根据采用特殊加工工艺进行加气，利用物理学方法将气加入到水泥等胶凝材掺合料，粉煤灰，填料，水及各种外加减水剂组成的料浆中，经搅拌和，浇注筑成型，自然养护形成保养形成抗压强度的加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块是一这种新型的墙体建筑装饰材料。具有轻质混凝土，节能，保温、耐火防火材料，抗压，吸声音，耐久，隔热保温，抗渗水漏，易加工，利废，经济指标数据优越等特点。
　　蒸压加气混凝土砌块目前被广泛应运用于框架结构剪力墙，外墙填添充，内墙隔断，建筑平屋面的保温和隔热保温，抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热保温复合墙体，墙体，混凝土楼板和屋面板等承重载重原材料及非承重载重原材料或维护填充添充原材料等工业和建筑行业的各个方面领域！
　　随着时代的不断发展，一些新型材料是被广泛的所应用起来，其中砂加气混凝土砌块就是一种，它是以硅质材料与钙质材料为主要原料，所掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、切割等工艺过程中所制成的轻质多孔硅酸盐制品。与传统的粉煤灰相比，砂加气混凝土砌块的优点有哪些呢？
　　1、轻质高强
　　砂加气混凝土砌块质轻的特点，可有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，具有很好的经济性。同时板材可根据设计要求配置相应的钢筋，因此具有更高的抗压、抗剪强度。
　　2、吸音隔声
　　10cm厚隔墙板，即能达到40分贝的隔声效果，同时砂加气混凝土砌块表面的比表面积大，在其不被其它材料覆盖时，吸音效果非常好。
　　3、施工便捷
　　隔墙板尺寸准确，安装简便，可加工性强，比其他的固体建筑制品具有更好的施工性。
　　4、环保节能
　　砂加气混凝土砌块在各个独立的微气泡，使产品既具有一定的抗渗性，又有良好的调解室内小环境的作用，同时原材料均为**无机材料，是一种绿色建材产品。
　　以上就是为大家所介绍砂加气混凝土砌块优点的相关信息，也正是因为存在这样的优点才可以成就这种砌块的市场
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于 饭店、 、 大楼、银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

砂加气混凝土砌块施工图及施工要点。
承重砌块内外墙要同时砌筑，也是加强砌体的整体性的主要措施；砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。对不能同时砌筑的而又必须留臵临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
　　在采用粘结剂砌筑时，应用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的**部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
　　砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的砂浆或粘结剂。采用粘结剂施工时，灰缝厚度应小于或等于3mm，因此在施工拉结筋时需要提前切缝以便放臵钢筋；水平和垂直灰缝饱满度均应大于80%。
　　砌块墙**面与钢筋混凝土梁（板）底面间应留10～25㎜的空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成24h后进行。在墙**每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。**部砌体采用楔形砌法，加工成楔形的砌块其斜面坡度不应大于1：2。
　　（
砌体在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。
　　（ 砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击，如需校正应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。
　　 砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有**过2mm的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下一道工序施工。
　　 砌体孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。
在砌筑皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：
　　为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
　　 砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后可用力揉压，用橡皮锤轻击砌块。作业应在晾臵时间内完成。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。

山东天玉集团是一家集建材生产、进出口贸易、投资、酒店旅游于一体的民营集团公司。集团下设有山东天玉墙体材料有限公司、山东天玉建材有限公司、山东天玉建材进出口有限公司、山东天金投资有限公司、济南天玉物流有限公司、日照岛大酒店等子公司。山东天玉墙体材料有限公司位于经济发达、交利的济南章丘经济开发区公司占地25万平方米
具体节点参照蒸压轻质砂加气混凝土砌块 建筑构造图集。 砌块搬运到楼层后进行交定摆放，便于水份散发，可以减少上墙砌块的含水率。施工时砌块不得浇水湿 润。 砌块采用**粘结剂砌筑，砌筑灰缝厚度为3-5mm。具体节点参照蒸压轻质砂加气混凝土砌块 建筑构造图集。 砌块搬运到楼层后进行交定摆放，便于水份散发，可以减少上墙砌块的含水率。施工时砌块不得浇水湿 润。 砌筑前应清扫楼层基层面，凿除基层上的部分高低不平的部位，按设计墙体平面图纸要求放样，弹出墙 体的边线及门洞位置控制线。 砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列，部分砌块长度需要进行切割，切割时用直尺在砌块上先划 切割线，然后用粗齿锯依据切割线进行切割，也可以使用台式切割机进行切割。 砌筑时，先浇水湿润基层平而再铺设1: 3水泥砂浆(水泥与黄砂搅拌均匀时可加适姒的水，但砂浆坍落 燃烧性能 1 加气砌块 (AAC) 填充墙 B05 <525 不燃 三编制依据 06CG01蒸压轻质砂加气混凝土 (AAC)和板材结构构造 06CJ05蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材建筑构造 GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块 JGJ/T17-2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 DB-29-128-2008蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程 相关国家地方标准、图集、规范等 四施工准备 根据工地实际情况，做好施工用电、用水及砌块堆放等准备工作。施工工具、配套材料等应根据施工耑要安 排进场。雨期施工应有遮雨设施。 五砌块现场堆放 根据现场施工条件，砌块按实际盂要分批进场。砌块宜堆放在室A，堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时， 应按规格、等级分类堆放，底部应提高，不得直接入地，不能积水，以防受潮。室外堆放的砌块除应遵守室内堆 放的条件外，底部应流水畅通，保证不积水，有排水措施，上部还应有可靠履盖以防雨淋后受潮。 六北京金隅加气砌块砌筑施工工艺 砌筑工序 度不可太大，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平），基层水泥砂浆垫层一般厚为10-45 mm, 通过它的敁度來控制砌块墙的水平和垂直度。 粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具充分搅拌均匀，粘结 剂搅拌完成后必需在4小时内使用完毕，严禁使用**过保质期的产品和搅拌完成后**过4个小时再加水搅拌使用 的情况，以确保粘接剂的粘接强度。 砌筑时应用带齿的抹子来抹粘接剂，这样可以保证砌筑的灰缝满浆度和同时可以降低粘接剂施工损 耗以及提高砌筑速度。 安放砌块时在底面和垂直侧面用带齿的抹子抹**粘结剂，可以保证灰缝砂浆的饱满度40%。砌筑 时应用水平尺和橡皮锤來校正墙体的边线、水平、垂直位置，并使砌块之间的灰缝挤浆，每皮砌筑抹粘接剂前先 要用刷子清扫粘接面的灰尘，保证粘接剂的粘接牢缩。 *-?皮砌块砌筑吋应与砂浆垫层之间抹粘接剂，保证砂浆垫层与*-皮砌块的粘接牢靠。皮砌块的 砌筑是关键。*二皮砌块砌筑时，必须待皮砌块的水平砂浆凝同后方可进行。 砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长 度的1/3,且不得小于100mm。 砌诀墙体与砼柱（墙）相接处应设置连结件（L形铁件）进行拉结，L形铁件一侧用射钉与砼柱（墙） 连接，另一侧用2”铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从皮开始设置，随后每砌筑两皮砌块高度设置 —道。L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹，射钉与混凝土梁柱边的距离应＞50mm。 见图表6。 砌筑顺序宜从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。临时间断处应砌 成斜槎。 当墙体长度**过层高2倍或墙体长度**过6m，应设置钢筋混凝土构造柱。砌体与构造柱的连接处应留 出马牙搓，每皮上下砌块搓开5cm距离，构造柱与墙体可采用L型铁件进行拉结，每砌筑两皮砌块高度设置一 道。构造柱的厚度宜比相应墙体厚度小，两边留些余量做粉刷，以便与周围墙体平妞接平。 砌块墙体高度**过高厚比规定或墙高**过4米时，还应设置与柱连接且沿墙全长贯迎的钢筋混凝土水平 圈梁，圈梁的型式和断面尺寸按设计要求施工。圈梁可以与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通。 对于护墙体，抗震设防烈度为7度时，以及当内隔墙长度**过5m，砌块墙体墙**每隔1200mm应 用L型铁件与梁底拉结。 砌块墙体与主体结构之间应留10?15mm缝隙，墙**和梁板之间留10~20mm缝隙，缝隙填塞PE棒后 填充发泡胶。弹性连接的处理工作宜在墙体砌筑

轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工法
1 前言
轻质砂加气混凝土（ALC）墙板是一种利用混凝土、轻质砂、工业废料制成的加气混凝土墙板，具有保温、隔热、隔音、防火等特点，是一种绿色环保新型建材。因其生产能耗低、重量较轻、取材便利、施工速度快，且保温节能效果好等特点，大量应用于建筑内外填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而对于一种新型的绿色环保墙板如何大量成功应用于工程实践，为广大工程技术人员所熟知掌握，归纳总结形成施工关键技术成为施工企业提高质量及该材料推广应用的关键。
2 工法特点
2.0.1 墙体材料便利，生产能耗低，重量较轻，保温隔热好，隔音效果佳，防火优良。
2.0.2 本工法采用常规器具，操作简单，方便快捷，无污染、利于环保。
2.0.3 墙板通过金属配件、连接件及预埋件，采用焊接和螺栓连接将墙板固定。
3 适用范围
本工法适用于钢筋混凝土结构或钢结构中非承重填充内墙及高度小于100米以下的上述结构中非承重填充外墙施工。
4 工艺原理
将成品预制墙板通过金属配件、连接铁件及预埋铁件，通过螺栓连接或焊接，上下固定在地面与梁（楼板）、梁（楼板）与梁（楼板）之间，左右固定在柱（混凝土墙）与柱（混凝土墙）之间。成品预制墙板相互之间通过企口楔入及金属配件之间螺栓连接或焊接固定，缝隙间用**粘结剂抹实。预制墙板在门窗处采用上述方法与门窗框连接。墙板**粘结剂用于预制墙板与柱、梁、混凝土墙、楼板、门窗框及预制墙板之间缝隙填实。墙板上开关、插座盒等缝隙四周也可用此**粘结剂。
外墙板及隔墙板因保温、隔热、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板长均能满足房屋建筑层高的要求，加之墙板自身强度高，施工中，取消设计规范中墙长**过5米设置构造柱、墙高大于4米设置连系梁的规定，无须梁柱加强。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
轻质砂加气混凝土（ALC）墙板施工工艺流程如下图5.1所示：
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 施工前应绘制板材排列图，并标明安装就位顺序。排列时应按设计要求留处变形缝位置，减少现场切割量。切割后外墙板的小宽度不得小于300mm，隔墙板的小宽度不得小于200mm。
2 板材的堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时，应按规格、等级分类堆放。底部不得直接着地，**部应加遮盖。墙板宜侧放，堆放高度不得**过三层。
3 搬运、装卸与安装板材时应用夹具和工具，避免碰撞，并防止绑扎、起吊的绳索损伤板材。如有碰伤、损伤，则允许修补。
4 安装用的金属配件、连接铁件、预埋铁件及板材切割后钢筋的露出部分均应做防锈处理。
5 各种管道穿越外墙板时，其结合处应做好防渗处理。
5.2.2 外墙板施工
5.2.2.1 外墙横板施工
1 安装前应按排列图在结构柱柱面上标明横板的安装位置。
2 安装横板的基础（楼面梁）**面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。
3 安装前应复核基础（楼面梁）**面预埋件尺寸和位置。合格后方可将长120mm的50X5角钢连接件按1500mm水平间距焊于预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。连接件应嵌入横板侧面正中部位，深度宜大于30mm。
4 块横板安装时，应在基础（楼面梁）**面靠近板两端的位置各放一木楔。横板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同砂浆嵌入填实。缝的外侧口应沿板长用建筑密封胶封闭。
块横板也可以安装在与结构柱相连的支承件上或安装在钢牛腿上。
5 横板调平校直后，**面即板的上侧面两端应将不锈钢连接件端部插入焊接于结构柱上的C型槽内，并用空心钉打入横板固定。板缝间连接件处应涂抹粘结剂。
横板也可采用钩头螺栓固定，内端钩头应与结构柱或铁件钩挂牢靠并焊接固定。外端通过垫圈、螺帽与板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹缺处应用修补料填补至板面平。
6 横板安装用的支承件其间距应按设计要求，但不得大于5块板宽。支承件的一肢结构柱或结构柱上的预埋铁件焊接，焊缝应按设计要求施焊。竖向焊缝必须满焊，且向水平焊缝延伸，延伸长度不得小于焊缝高度的2倍；另一肢用空心钉打入横板固定。支承件处的板缝内应涂抹粘结剂。
横板也可以安装在钢牛腿上。牛腿焊缝应按设计要求施焊，其竖向焊缝必须满焊，水平焊缝至少焊一面。牛腿面处的板缝内应涂抹粘结剂。
7 横板**部靠**梁、板底及屋面檐口的部位宜用同质砌块镶砌，并以L型铁件与平**梁或板底固定。当采用板材镶嵌安装时，应用钩头螺栓与结构柱或梁固定。
8 横墙板接缝施工应符合以下规定：
1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。
2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。
3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。
4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。
5）室外侧墙板板端间接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。
6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。
5.2.2.2 外墙竖板施工
1 竖板安装前，应按排列图在相关结构物上确定竖板的安装位置。
2 安装平于结构外侧的竖板基础（楼面梁）**面应用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。
3 竖板底部与基础固定采用钩头螺栓、直角铁件或带丝牙的C型板接缝钢筋连接时，均应在竖板就位、校正且木楔尚未松动时固定。
4 直接座于基础或楼面梁的竖板安装时，应在就位点放置木楔。竖板就位校正后，木楔间空隙应用1：3水泥砂浆嵌入。木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同的砂浆嵌补填实。缝的外侧口应用建筑密封胶封闭。
5 平于结构外侧的柱间内块竖板的安装，应先将120mm长的50X5角钢连接件焊于柱的上下部位预埋件上，或用膨胀螺栓将连接件直接固定。两连接中心点位置间距宜为2000mm。大于2000mm时，应在上下连接件间的居中位置增设连接角钢。块竖板与柱接触的侧面正中部位应按已固定的连接角钢位置对应开设深70mm、宽50mm、长200mm凹槽。临安装前应用不流淌的1：3水泥砂浆填满凹槽。
柱间内块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。
6 安装平于结构外侧的柱间内后一块竖板前，应将不锈钢连接件的一端用空心钉与柱面接触的板侧上下部固定，就位校正后，再将连接件另一端以膨胀螺栓与柱连接。
柱间后一块竖板安装，其上下两端也可用钩头螺栓与结构梁、板的预埋件或连接件固定。螺栓应位于板宽中点即1/2板宽处。
7 安装平于结构外侧的竖板上端也可用直角铁件、钩头螺栓或不锈钢连接件等方式与结构梁固定。
8 包于结构外侧的各楼层竖板均应分层座落在与结构连接的支承件上。除采用钩头螺栓固定的竖板支承件设在板宽中点处外，其他固定方式的竖板支承件应设在板缝中心线位置。
9 包于结构外侧的竖板就位校正后，应用不锈钢连接件或钩头螺栓将板上下端与结构梁固定。C型板应用1000mm长的φ8接缝钢筋沿板缝下部穿过支承件孔洞至下层对应位置的板缝内500mm。接缝钢筋应与支承件焊接固定。下层板缝内应满灌1：3水泥砂浆。
10 房屋转角部位包于结构外侧的竖板上下端应用钩头螺栓与结构预埋件或钢构件焊接固定。
11 竖墙板接缝施工应符合以下规定：
1）墙板与基础间接缝内应先填实砂浆，外嵌PE棒，建筑密封胶封闭。
2）室外墙板背面与结构柱间接缝内应用PE棒嵌填，PU发泡剂封口。
3）室内墙板外侧与结构柱间接缝内嵌塞PE棒，室外侧缝口用建筑密封胶封闭。
4）室外侧墙板间拼缝应用建筑密封胶封闭，表面呈向内凹的弧面。室内侧墙板间拼缝一般可用修补材料填平。
5）室外侧墙板板端间接缝应填塞PE棒，外侧缝口用建筑密封胶封闭。
6）其余部位的接缝应填塞岩棉，再嵌入PE棒。室外侧缝口用建筑密封胶封闭；室内侧缝口可施打的部位用PU发泡剂封口。
5.2.2.3 高层建筑外墙板施工
1 建筑物高度**过30米且在100米以下时，外墙板安装尚应遵守本节规定进行施工。
2 后续外墙板安装时，应在已安装就位的**块板的板侧拼缝位置，沿板长均匀涂刷粘结剂。
3 外墙板与结构连接应用内置锚、钢管锚或钩头螺栓配件固定。
4 外墙板安装应按设计要求留设温度缝。缝内宜用岩棉等柔性材料嵌填，且沿缝长塞 PE棒，外用建筑密封胶封闭。
5 钢管锚应按设计要求在吊装前置入板内相应部位，且用螺栓将S型压板固定在墙板上，但不宜固紧。墙板就位校正后，S型压板应紧压并焊于与结构柱相连的角钢连接件上，其两侧焊缝长度应大于等于20mm，并将螺栓紧固。
6 节点安装使用钢管锚连接板配件的部位，应在吊装前按设计要求位置正确与墙板紧固。连接板上端应与连接结构的角钢焊接固定。
7 内置锚与螺栓部件应在板材制作中埋置。墙板安装时，应旋下螺栓套入S型压板或连接板后再旋入紧固。S型压板或连接板应与连接结构的角钢焊接固定。
8 外包于结构的外墙横板应安装在支承件上，其间距应按设计要求设置，但不得大于3块板宽。支承件必须与结构柱连接。
9 外墙板宜直接安装在基础或楼层梁上，也可安装在与结构相连的支承件上或安装在钢牛腿上。
5.2.3 隔墙板施工
1 隔墙板宜竖向安装。安装前应复核室内净空高度与施工现场的板材外形尺寸。板材实际长度宜比安装位置处的室内净高短20~40mm。
2 按设计要求在楼地面与结构柱或墙上标明隔墙板安装位置及标高。
3 安装隔墙板的支座面宜用1：3水泥砂浆找平。
4 隔墙板的安装顺序宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
5 施工中经切割的板材即拼板宜安装在墙体的阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。
6 安装时板的下端或上下两端应用木楔调整板的垂直与水平位置并进行临时固定。
7 隔墙板*固定应符合以下规定：
1）隔墙板*应用直角钢件固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，宜用空心钉或钢钉将直角钢件一边与板上部侧面连接，直角钢件另一边可用射钉或膨胀螺栓与平**梁或板的底面固定。
2）隔墙板*可用角钢固定，其间距为板宽或600mm。隔墙板就位、校正且临时固定后，应在正反板面板缝的上部位置，用射钉或膨胀螺栓将2块120mm长45X3角钢与平**梁或板的底面对称固定，且应紧靠隔墙板板面。
3）隔墙板*可用U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平**梁或板底标明隔墙中心线，且按板宽用射钉或膨胀螺栓将长80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墙板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。
4）隔墙板*可用半U字卡固定，其间距为板宽或600mm。安装隔墙板前，应在平**梁或板底标明隔墙中心线与边线，半U字卡用射钉或膨胀螺栓固定在平**梁或板底的边线位置。隔墙板就位正确后，另一只半U字卡紧靠墙板板面**部用射钉或膨胀螺栓进行对称固定。